Все компании изо всех сил пытаются внедрить и включить различные процессы управления и производства в свою бизнес-модель. Хотя для этого существуют буквально тысячи методов, существуют некоторые общие принципы, применимые ко всем компаниям-производителям. Поэтому в этом посте мы рассмотрим успешные компании, внедрившие бережливое производство.
бережливое производство «шесть сигм» на практике
Как компании используют эти методы и каковы для них преимущества этого процесса? Давайте изучим некоторые успешные компании, которые в настоящее время используют бережливые процессы, и то, как они их внедряют.
Тойота
Первой из успешных компаний, внедривших бережливое производство, о которой мы поговорим, является Toyota, и она действительно не может быть другой, не так ли?
Автомобильный гигант был, пожалуй, первой крупной компанией, принявшей эту идеологию бережливого производства в своих производственных процессах, первоначально назвав ее методом производственной системы Toyota . Они не только устранили отходы , но и освоили методы, необходимые для минимизации дефектной продукции, не отвечающей потребностям клиентов.
Toyota использует два основных процесса, которые позволяют достичь этих целей. Первый — это процесс под названием Дзидока , что примерно переводится как «механизация с помощью человека». Это означает, что хотя некоторые аспекты работы автоматизированы, качество продукта постоянно проверяется людьми. В систему также встроены программы, которые позволяют машинам отключаться, если кто-то обнаруживает проблему.
Вторая часть известна как модель Just In Time или JIT . Это гарантирует, что следующий этап процесса начнется только после завершения предыдущего этапа. Таким образом, если на сборочной линии произойдет сбой, дополнительная ненужная работа не будет выполнена. Эта технология бережливого производства проложила путь десяткам других компаний, которые пошли по ее стопам.
Компания Caterpillar Inc.
Производственная система Caterpillar североамериканских машиностроителей создана по образцу элементов производственной системы Toyota. Компания признала одну важную вещь: темпы являются важнейшим аспектом интеграции бережливого производства: если проекты занимают слишком много времени, они потерпят неудачу. Для того чтобы проекты были успешными, их необходимо реализовывать быстро и с далеко идущими последствиями.
Корпорация Кимберли-Кларк
Вот еще одна компания, которая успешно внедрила методологию бережливого производства . Внедрение этой системы началось с отдела логистики компании, ведь управлять логистикой компании, владеющей более 5 товарными брендами, непросто.
Тем из вас, кто хочет специализироваться в этой области, познакомьтесь с Lean Logistics .
До внедрения бережливого производства фабрика сталкивалась с больши люксембург whatsapp номер телефона м количеством жалоб и претензий со стороны сотрудников, а длительные смены и сверхурочная работа приводили к постоянному отсутствию на работе 10% сотрудников.
После внедрения и обучения сотрудников культура компании изменилась, что способствовало вовлечению сотрудников в работу компании. Количество прогулов сократилось, а эффективность и производительность труда возросли, что позволило Kimberly-Clark Corporation войти в число успешных компаний во внедрении бережливого производства.
Найк
Известный гигант обуви и одежды также внедрил методы бережливого производства. Как и другие компании, Nike увидела меньше потерь и большую ценность для клиентов, но также получила и некоторые непредвиденные преимущества. Было доказано, что бережливое производство снижает уровень неэффективной трудовой практики на зарубежной фабрике почти на пятнадцать процентов. Это произошло главным образом благодаря бережливому производству, в котором работник ценится больше, чем предыдущие методы труда. Это придало большую ценность сотруднику и, в свою очередь, большую ценность компании в целом.
Интел
Компания Intel, известная своими компьютерными процессорами, внедрила методы бережливого производства, чтобы обеспечить продукцию более высокого качества для отрасли, где не требуется никаких ошибок. Эта идеология помогла сократить время доставки микрочипа на завод с более чем трех месяцев в прошлом до менее чем десяти дней.
Имея такие необходимые и технические детали, Intel быстро поняла, что производство большего количества продукции при более низком качестве не является способом увеличить прибыль и повысить удовлетворенность клиентов. Вместо этого, внедряя факторы контроля качества и методы сокращения отходов, выигрывают обе стороны. Это еще более верно в технологическом секторе, где продукты меняются и обновляются так часто.
- Board index
- All times are UTC
- Delete cookies
- Contact us