全面生产维护的真正含义是什么？
Posted: Thu Jan 16, 2025 3:27 am
客户期望制造商提供卓越的品质、可靠的交货和有竞争力的价格。这要求制造商的机器和工艺高度可靠。但“高度信任”一词在 TPM 中的真正含义是什么？在我们的改进理念中，任何绿带或黑带的人最终都会了解该主题。
当然，随着制造、加工和服务行业逐渐依赖不太复杂的机器和流程的可靠性，这意味着设备运行性能差不再是负担得起或可接受的。我们的机器、设备和流程的整体效率对于以实际价格提供质量和供应的一致性至关重要。
[caption id="attachment_15117"align="aligncenter"width="600"] TPM 课程[/caption]TPM课程
处理我们发明、设计和使用的材料、机制和工艺所固有的制造技术是一项挑战。将制造公司作为小型和公平生产商的愿景和价值观传递给客户、股东和员工是另一回事。一些世界级的日本公司早在二十五年前就认识到，技术的有效应用只能通过人来实现——从该技术的操作者和维护者开始——而不仅仅是通过系统。因此，全面和高效的维护作为一种使我们的设备效率最大化、建立和维持人与机器之间的最佳关系的有利工具应运而生。
全面生产维护存在什么问题？
“全面生产维护”一词以及 TPM 的理念或技术的问题在于，对于西方人来说，它们听起来好像 TPM 是一种维护职能或维护部门的举措。但事实并非如此！相反，TPM 是由制造业驱动的，制造业将生产和维护视为平等的合作伙伴：“我制造它，你修理它”和“我增加价值，你花钱”的说法不再合适。
TPM 提倡的是：“我们都对这台机器、流程或设备负 尼泊尔数据 责，我们将共同确定操作、维护和支持它的最佳方式。”因此，也许描述 TPM 的更好方法是将其视为“全面生产”，因为它将运营和维护提升为制造领域的平等合作伙伴。
TPM的含义从何而来？
定义问题的出现是因为“维护”一词在日本比在西方世界具有更广泛的含义。如果你问一个典型的西方制造公司的人如何定义“维护”这个词，他们充其量可能会说：“定期进行计划维护”；最坏的情况下，他可能会说：“坏了就修吧。”
如果你问来自世界级制造公司的日本人，他可能会说：“维护意味着通过机器、流程、设备和人员来维护和改进我们生产和质量体系的完整性，为我们的产品和服务增加价值，即我们设备的操作者和维护者”。虽然这可能是一个更长的定义，但它也是一个更全面和相关的描述。因此，现在将 TPM 视为 Total Productive Production 更为合适。
在过去的几年里，当然是自 20 世纪 90 年代以来，越来越多的西方公司采用了日本的 TPM 理念，并取得了不同程度的成功。在运营中成功使用 TPM 的公司已经认识到并利用了一些关键的成功因素，包括：
每个人都必须参与并确保高级管理人员从一开始就做出承诺。
TPM 以制造为主导。
TPM是全面质量和团队合作的实际应用。
TPM 是一个赋予共同责任和所有权的授权流程。
PMS 的理念就像心脏移植：如果与患者不匹配，就会遭到排斥。因此，您必须将每个公司或接收者视为独特的，并调整 TPM 原则以满足当地工厂特定的问题，同时又不破坏 TPM 基础良好且成功的原则。
什么是全面的生产维护协议？
全面生产维护是一项日本原创管理协议，旨在减轻机器故障造成的生产损失，现已取得进展。通过TPM，更多的公司现在尽可能接受零故障的概念。从争取零故障的基础出发，世界一流的工厂能够在无需干预的情况下全班运行。
TPM 仍在突破人们认为可能的极限。这并不意味着不再需要人。相反，正是操作员、维护人员、工程师和经理作为公司团队的正式成员的聪明才智，使这一进步成为可能，并且通常作为积极的“变革伙伴关系”而工作。
根据我们与世界一流公司合作的经验，实施 TPM 需要一个实用指南，以便在专业愤世嫉俗者经过多年实践其技艺的文化中提供 TPM 优势。根据经过验证的 TPM 原则，您应该强调需要以现有最佳实践为基础，并在交付结果时获得承诺。
它借鉴了日本 TPM 的第一手经验，然后调整这些原则以满足四大洲公司的战略需求。
TPM的六大损失是什么？
六种损失：这些是 TPM 团队用来识别和衡量工厂问题的工具类别，以便他们可以优先考虑并逐步减少或消除它们。这些是影响整体设备效率 (OEE) 分数的因素。他们是：
故障
过多的配置和设置
这两个影响机器是否可以生产。这就是为什么我们在 OEE 计算中使用它作为可用性百分比
怠速停止和微停
低速工作
这两者会影响机器运行时的性能。这是 OEE 计算中的百分比。
产量降低（报废和返工）
启动损失
这两者都影响了机器生产出来的产品的质量。这是 OEE 计算中的质量百分比。
TPM 的五个初始支柱是什么？
支柱拥护者：首先，如果 TPM 想要蓬勃发展，每个人都需要具备五项非常重要的能力。这些都是：
整体设备效率 (OEE) 持续改进
谨防维护资产 (MAC)
运营资产管理 (OAC)
技能发展（SD）
过早的设备管理（EEM）
由于五项原则（有时称为 TPM 支柱）非常重要，因此我们将其发展分配给管理团队的每个成员。每个支柱冠军（正如他们所说的那样）在工厂中创造环境，改变他们的管理方式，以便每个人都可以为这些原则和 TPM 流程做出贡献。因此，他们制定特定支柱的政策，然后确保其一致实施。
当然，随着制造、加工和服务行业逐渐依赖不太复杂的机器和流程的可靠性，这意味着设备运行性能差不再是负担得起或可接受的。我们的机器、设备和流程的整体效率对于以实际价格提供质量和供应的一致性至关重要。
[caption id="attachment_15117"align="aligncenter"width="600"] TPM 课程[/caption]TPM课程
处理我们发明、设计和使用的材料、机制和工艺所固有的制造技术是一项挑战。将制造公司作为小型和公平生产商的愿景和价值观传递给客户、股东和员工是另一回事。一些世界级的日本公司早在二十五年前就认识到，技术的有效应用只能通过人来实现——从该技术的操作者和维护者开始——而不仅仅是通过系统。因此，全面和高效的维护作为一种使我们的设备效率最大化、建立和维持人与机器之间的最佳关系的有利工具应运而生。
全面生产维护存在什么问题？
“全面生产维护”一词以及 TPM 的理念或技术的问题在于，对于西方人来说，它们听起来好像 TPM 是一种维护职能或维护部门的举措。但事实并非如此！相反，TPM 是由制造业驱动的，制造业将生产和维护视为平等的合作伙伴：“我制造它，你修理它”和“我增加价值，你花钱”的说法不再合适。
TPM 提倡的是：“我们都对这台机器、流程或设备负 尼泊尔数据 责，我们将共同确定操作、维护和支持它的最佳方式。”因此，也许描述 TPM 的更好方法是将其视为“全面生产”，因为它将运营和维护提升为制造领域的平等合作伙伴。
TPM的含义从何而来？
定义问题的出现是因为“维护”一词在日本比在西方世界具有更广泛的含义。如果你问一个典型的西方制造公司的人如何定义“维护”这个词，他们充其量可能会说：“定期进行计划维护”；最坏的情况下，他可能会说：“坏了就修吧。”
如果你问来自世界级制造公司的日本人，他可能会说：“维护意味着通过机器、流程、设备和人员来维护和改进我们生产和质量体系的完整性，为我们的产品和服务增加价值，即我们设备的操作者和维护者”。虽然这可能是一个更长的定义，但它也是一个更全面和相关的描述。因此，现在将 TPM 视为 Total Productive Production 更为合适。
在过去的几年里，当然是自 20 世纪 90 年代以来，越来越多的西方公司采用了日本的 TPM 理念，并取得了不同程度的成功。在运营中成功使用 TPM 的公司已经认识到并利用了一些关键的成功因素，包括：
每个人都必须参与并确保高级管理人员从一开始就做出承诺。
TPM 以制造为主导。
TPM是全面质量和团队合作的实际应用。
TPM 是一个赋予共同责任和所有权的授权流程。
PMS 的理念就像心脏移植：如果与患者不匹配，就会遭到排斥。因此，您必须将每个公司或接收者视为独特的，并调整 TPM 原则以满足当地工厂特定的问题，同时又不破坏 TPM 基础良好且成功的原则。
什么是全面的生产维护协议？
全面生产维护是一项日本原创管理协议，旨在减轻机器故障造成的生产损失，现已取得进展。通过TPM，更多的公司现在尽可能接受零故障的概念。从争取零故障的基础出发，世界一流的工厂能够在无需干预的情况下全班运行。
TPM 仍在突破人们认为可能的极限。这并不意味着不再需要人。相反，正是操作员、维护人员、工程师和经理作为公司团队的正式成员的聪明才智，使这一进步成为可能，并且通常作为积极的“变革伙伴关系”而工作。
根据我们与世界一流公司合作的经验，实施 TPM 需要一个实用指南，以便在专业愤世嫉俗者经过多年实践其技艺的文化中提供 TPM 优势。根据经过验证的 TPM 原则，您应该强调需要以现有最佳实践为基础，并在交付结果时获得承诺。
它借鉴了日本 TPM 的第一手经验，然后调整这些原则以满足四大洲公司的战略需求。
TPM的六大损失是什么？
六种损失：这些是 TPM 团队用来识别和衡量工厂问题的工具类别，以便他们可以优先考虑并逐步减少或消除它们。这些是影响整体设备效率 (OEE) 分数的因素。他们是：
故障
过多的配置和设置
这两个影响机器是否可以生产。这就是为什么我们在 OEE 计算中使用它作为可用性百分比
怠速停止和微停
低速工作
这两者会影响机器运行时的性能。这是 OEE 计算中的百分比。
产量降低（报废和返工）
启动损失
这两者都影响了机器生产出来的产品的质量。这是 OEE 计算中的质量百分比。
TPM 的五个初始支柱是什么？
支柱拥护者：首先，如果 TPM 想要蓬勃发展，每个人都需要具备五项非常重要的能力。这些都是：
整体设备效率 (OEE) 持续改进
谨防维护资产 (MAC)
运营资产管理 (OAC)
技能发展（SD）
过早的设备管理（EEM）
由于五项原则（有时称为 TPM 支柱）非常重要，因此我们将其发展分配给管理团队的每个成员。每个支柱冠军（正如他们所说的那样）在工厂中创造环境，改变他们的管理方式，以便每个人都可以为这些原则和 TPM 流程做出贡献。因此，他们制定特定支柱的政策，然后确保其一致实施。