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与我们讨论的设计阶段类似，既然我们知道了需要制造什么而不是购买什么，工艺或制造工程师就可以通过确定工艺流程来确定如何最好地制造零件，识别每个工艺的故障/风险，并理想地确定如何防止这些故障。当无法预防时，至少需要制定能够检测故障的计划。鼓励确定工艺特性（机器速度、扭矩、温度等），以确保和防止质量问题。测量产品特性几乎总是太晚了，如果检查失败，价值已经增加到坏部件上。

供应链的质量决定了产品的质量。这就是为什么做出正确的采购决策至关重要，而不仅仅基于报价的原因。在 RFQ 过程中，重要的是能够根据最佳质量、交付、该产品的专业知识、价格、交货时间等来选择供应商，否则质量（无论是感知的还是实际的）都会受到影响。如果没有一个系统来帮助管理 RFQ 和采购流程，那么这可能需要太多的努力，而且采购很可能会流向当前的供应商群，从而提供很少的杠杆作用或改进。

供应链互动的各个方面都会影响质量。在设计阶段，与供应商一起审查需求以避免误解可能很重要。在供应商开发期间，将供应商纳入 NPI 流程，并让他们开始在开发零件/材料时发送验证文档，以便在问题危及您的时间 西班牙telegram 安排或整体产品质量之前将其解决。与供应商的沟通和关系不应低于内部沟通和关系。我们还看到了亚马逊对客户交付期望的影响，因此质量和供应链专业人员必须相互学习，以大幅提高交付绩效。

建立预防和质量设计文化至少在最初几款新产品上需要更多的前期工作，但它将形成一种预防文化，随着时间的推移，质量成本将大幅降低。10 法则告诉我们，每出现一个部门的质量问题，就会使质量问题的成本增加 10 倍。投资于前期质量将比问题出现后再进行清理更能提高利润率。

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