当自动化流程可能不是一个好的解决方案时（实际示例）

[sakib50]

流程自动化听起来总是不错。有吸引力的是，机器可以以合理的成本完成一系列我们手工执行的任务，并允许更多的时间专注于为客户增加价值的功能。然而，这种自动化可能并不总是像我们想象的那么积极，并且如果我们之前没有详细审查它，这可能意味着结果会恶化。让我们通过一个实际的例子来看看这一点。

一位朋友最近告诉我，他正在尝试为一家拥有 1,000 台打印机的大公司实现碳粉订购流程的自动化。他所做的是建立一个自动看板系统，开发软件，每周询问每台打印机其碳粉状态，并以可用量进行响应。当该值低于设定限制（称为再订购点，最初设置为 10%）时，系统负责注册碳粉订单，该订单由采购和仓库工作人员下达并充当信使。

通过这个系统，我的朋友打算自动化该过程，以防止用户每次消耗品用完时 GCash 数据 都必须检查和订购碳粉（他们经常忘记），同时节省“两个罐”的经典库存系统“（也称为“双仓”），这意味着每台机器中都有一个备用墨粉，以备使用中的墨粉用完时使用，并且对墨盒的总库存量有很大影响（成本）。 穿。

软件开发没有遇到任何重大挫折。鉴于 90% 以上的情况下，碳粉会在 2 天内发送（快递公司值得信赖，通常会按时完成），并且系统每周会控制每台打印机一次，因此假设我的打印机的最低限制被认为是好的。朋友可以将系统的订单点设置为10%。但当进行测试时，一些疑虑开始出现，导致他进行了一系列他认为没有必要的计算。

事实证明，打印机使用机械系统（摩擦）来测量墨盒中可用的碳粉量，该系统不太精确，估计误差范围为 10%。此外，调色剂材料（非常细的粉末）容易由于温度或湿度的变化而结块。这样，每台打印机的测量系统都会受到质疑。他询问了打印机制造商，得到的答复是机器没有解决这个问题的办法，只能将订单点提高10%以上，以防止机器因没有碳粉而无法使用。