应特别注意旧系统如何协助各种流程,以及哪些关键功能需要转移到替换它的系统中。这又是一个拥有制造业最佳实践经验的顾问通过模板化标准流程做出贡献的机会。此外,分析步骤还为企业提供了一个规划数据迁移策略的机会——特别是如何将现有数据移植到新 ERP。数据迁移为企业提供了一个难得的机会来清除现有数据的冗余和错误。理想情况下,关键利益相关者将在分析阶段参与进来,带来组织内所有部门的见解和特殊要求。他们将确保新的 ERP 能够满足公司的需求,并帮助为所有员工制定全面的培训计划。请注意,应保留有关被替换的旧解决方案的详细文档和记录,以便在实施新系统期间参考。
对于汽车和生命科学行业的制造商而言,在 ERP 更换期间遵守严格的监管和合规要求至关重要。在供应商选择阶段,确保更换系统合规至关重要。公司在验证新系统是否符合严格的合规要求时,推迟购买新系统的情况并不少见。因此,建议在 ERP 实施期间主动与监管机构合作,以获得合规性问题方面的指导。选择一家在考虑更换的业务类型中拥有良好 新加坡号码数据 业绩记录的知名 ERP 供应商至关重要。在选择供应商之前,企业通常会对所有适用标准进行“深入研究”。例如,汽车制造商在评估期间会考虑 IATF 16949 和 ISO/TS 16949。FDA 法规(如 ISO 13485)对生命科学公司至关重要。如有疑问,实施团队可以聘请监管顾问来确定正在考虑的新 ERP 是否支持法规。接下来,公司应实施严格的数据迁移协议,以确保从旧系统到新系统的所有数据传输都是准确、完整和合规的。在此阶段,应纳入监管机构要求的任何现代网络安全措施。了解当前的网络安全法律和标准将防止组织长期承担责任和损失。组织应计划进行全面测试,以验证新 ERP 是否符合所有监管要求,包括用户验收测试 (UAT),其中有测试合规性功能的场景。确保系统可以提供详细的审计跟踪和日志,以跟踪合规性目的通常需要的用户活动和系统更改。
风险5——高成本和投资回报率的不确定性
企业选择不进行 ERP 替换的主要原因之一是成本问题。项目成本包括软件、硬件和服务等系统要素。这些成本应由经验丰富的资源确定,因为业内有不少 ERP 项目时间和成本超支的案例。此外,为了批准任何此类采购,公司的执行领导团队必须清楚了解如此大规模、颠覆性的项目将带来的投资回报。为了克服这些障碍,应进行详细的需求评估,以确定哪些功能是必需的,哪些模块和特性不是必需的。现实的预算应包括所有潜在成本。采取这些步骤应可大幅削减总体支出。定义关键绩效指标来跟踪老化 ERP 在损失资金、废料和库存方面的绩效,可以在很大程度上确定进行变更如何对利润产生积极影响。
为什么要修复“没有损坏”的东西
许多ERP供应商现在都在销售纯云解决方案,与旧的传统系统相比,这些解决方案的前期成本较低。原因是它们提供无缝升级、降低 IT 基础设施成本和基于订阅的定价模式,这些模式可以分摊成本。此外,一定要将定制最小化,只保留对业务运营绝对必要的定制。定制成本高昂,而且往往会增加复杂性,这与最初实施新 ERP 的初衷背道而驰。不应忽视与所选 ERP 供应商密切合作——通常,供应商很乐意在实施期间和实施后提供强有力的支持。最后,一定要探索贷款或补助金,以帮助资助 ERP 购买。 通过遵循这些风险缓解策略,企业可以克服对 ERP 替换的恐惧,并为自己配备一个面向未来、安全且有望快速实现投资回报的解决方案。